壓鑄模配件的正確使用及維護方法

一、盡量減少模具的急冷急熱，連續生產，在冷模狀態下，嚴禁高速壓射。

鑄造機械廠家介紹壓鑄過程中，壓鑄模配件一直處于熱漲冷縮的往復疲勞狀態，模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化，模具急冷急熱，不停的熱漲冷縮，從而造成模具疲勞損壞。而在冷模狀態下開始生產時，模具溫度由低溫開始上升，溫差加大，模具膨漲收縮加大，對于模具疲勞相應加大，會加快模具損壞，縮短模具壽命。

因此在壓鑄生產時應盡量連續生產，盡量減少模具的急冷急熱，從而延長模具壽命。在冷模狀態下，模具沒有達到正常生產時的溫度，模具各部間隙相對較大，在這種情況下，嚴禁開啟高速壓射和增壓。否則模具各間隙部位，包括滑塊、頂桿孔等部位容易竄入鋁皮，從而損壞模具，影響模具壽命。

二、盡量降低壓射速度，降低比壓，減少模具沖擊。

壓鑄生產時，壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度、壓射內澆口速度，同時壓射速度高，沖擊峰值也會加大。因此壓射速度高，壓射內澆口速度快，對模具沖刷會加劇，沖擊峰值加大，模具承受的沖擊力也會加大，模具壽命會大大減少。

因此在調整壓鑄工藝時，在確保產品質量的情況下，盡量降低壓射速度，對于提高模具壽命，提高壓鑄企業的經濟效益非常重要。目前壓鑄機配置有壓射剎車裝置，對于減少沖擊峰值，減少模具承受的沖擊力，提高模具壽命非常有益。

三、模具配件使用中出現披封、鋁皮要及時清理，防止擠壞模具。

在模具使用中，往往因為各種原因模具會出現披封、鋁皮，這時必須及時清理，否則繼續生產會將模具擠壞。特別是滑塊部位，如果滑道進入鋁皮等，由于壓鑄機合模力非常大，會將滑塊擠塌、擠壞。因此遇到此類問題，必須及時清理模具，并查找原因對模具及時修理。否則等模具損壞了才維修，就會嚴重影響模具壽命。

四、盡量降低鋁液澆注溫度，提高模具使用壽命。

壓鑄生產時的鋁液澆注溫度，不僅影響鑄件質量，也影響壓鑄模配件的使用壽命。一般壓鑄時，鋁液澆注溫度在630度-720度，對于不同的零件，在選擇澆注溫度時，應盡量選擇低一些，這樣既節約了能源，同時也可以延長壓鑄模配件的使用壽命。

因為鋁液溫度越高，對模具的沖蝕越大，模具溫度場變化的范圍越大，熱脹冷縮的越大，模具疲勞越大，越容易損壞。因此適當降低鋁液澆注溫度，有益于延長壓鑄模配件使用壽命。

五、加強模具的維護，定期保養，定期對模具型腔進行回火去應力處理。

壓鑄模配件一直在高壓、高速、高溫下連續生產，使用條件比較惡劣。在使用過程中模具會產生損壞或故障隱患等。因此加強模具的維護，定期對模具進行保養，更換損壞部位，更換易損件，清理滑道、頂桿孔等，是非常重要的，是確保模具在壓鑄生產時的可靠性，同樣也可以延長模具的使用壽命。