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鑄造機械配件氣孔缺陷的原因及解決辦法

2022-08-30 08:50:50

1、控制殘留鋁量


濕型球墨鑄鐵件的危險殘留鋁量為0.03%-0.05%,此時會出現皮下氣孔,小于0.03%時,一般不會出現。鑄造機械廠家介紹在不影響金相組織的前提下,澆注前添加0.2%以上的鋁,就可以消除皮下氣孔。但是鑄鐵中的鋁主要來自孕育劑,濕型孕育的球墨鑄鐵件,在鐵液中加入過多的硅鐵孕育劑時,則是鑄件產生皮下氣孔的原因之一。


2、控制鈦量


鑄鐵中殘留鋁和殘留鈦都有時,過量的殘留鈦會使鑄鐵產生嚴重的皮下氣孔。球墨鑄鐵件殘留鋁量小于0.03%時,一般不出現皮下氣孔,若此時殘留鈦含量超過0.01%時,則會產生皮下氣孔。鈦鋁共同作用下,加劇界面水氣還原,使得界面鐵液含氫量更高,更易形成皮下氣孔。殘留鈦主要來自熔煉爐料生鐵錠,應注意生鐵錠的含鈦量,含鈦量高的與低的搭配使用,控制鈦量。


3、減少硫含量


錳、硫 對于濕型球墨鑄鐵件,從防止皮下氣孔的角度來講,硫元素是有害元素。當硫元素含量超過0.094%時容易產生皮下氣孔,硫含量越高,出現缺陷的情況越嚴重。除此之外,產生的H2S可能會使缺陷更加嚴重。球化處理之后產生的氧化物、硫化物渣,清理干凈。否則產生在界面處產生H2S氣體也會形成皮下氣孔,這種皮下氣孔周圍的石墨球化不良。


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4、添加稀土元素


加入稀土元素能夠脫氧、脫硫,提高鑄鐵液態的表面張力,能夠有效的防止皮下氣孔的產生。球墨鑄鐵一般用稀土鎂硅鐵合金做球化劑,澆注前鐵液中加碲0.002%(20ppm),加入量很少就可以起到明顯的效果。


5、控制澆注溫度


為防止球墨鑄鐵件產生皮下氣孔,選擇正確的澆注溫度,避免落入危險的澆注溫度范圍,危險澆注溫度1310℃-1250℃。實踐證明當鐵液含氫量到4-5ppm,此時易產生皮下氣孔,一般原始鐵液含氫量控制在2-2.5ppm以下,開爐后1.5-3.5小時內,含氫量較高不適宜澆注。



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